Компания EGLI разрабатывает, производит и устанавливает современные, высокоэффективные и надежные технологические линии для пищевой промышленности. Мы поставляем оборудование для производства на основе принципа кристаллизации жиров таких продуктов, как маргарин, сливочное масло, спреды и шортенинги.
Мы производим комплексные линии производства маргарина и спредов, а также оборудование для производства сливочного масла методом преобразования высокожирных сливок.
Маргариновая продукция содержат водную фазу и жировую фазу, в которой водная фаза тонко диспергирована в виде мельчайших капель. В зависимости от типа продукта, состав жировой фазы и процесс производства подбираются соответствующим образом.
Производительность наших технологических линий: от 1000 до 10 000 кг готового продукта в час.
Пример состава маргариновой линии EGLI
Помимо кристаллизационного оборудования, современная производственная маргариновая линия обычно включает в себя различные резервуары для хранения жиров, а также для эмульгатора, водной фазы и приготовления эмульсии; размер и количество резервуаров рассчитываются в зависимости от производительности завода и ассортимента продукции.
В состав маргариновой линии также входят пастеризационная установка и установка для переплавки жиров.
Жиротопки – для переплавки замороженного сырья
Танки для хранения жидких масел и жиров
Дозаторы для различных добавок
Подготовка сырья
ПОДГОТОВКА ВОДНОЙ ФАЗЫ И ЖИРОВОЙ ФАЗЫ (ЗОНА 1)
Водная фаза готовится в специальном резервуаре. Вода должна быть хорошего питьевого качества. Если питьевое качество воды не может быть гарантировано, вода может быть подвергнута предварительной обработке с помощью, например, УФ-фильтра или системы фильтрации.
Кроме воды, водная фаза может содержать соль, сахар, стабилизаторы (для производства спредов с низким содержанием жира), консерванты и водорастворимые ароматизаторы.
Основные ингредиенты жировой фазы, жировой смеси, обычно состоят из смеси различных жиров и масел. Для того чтобы получить маргариновую продукцию с желаемыми характеристиками и функциональными свойствами, необходимо правильно рассчитать соотношение жиров и масел в жировой смеси, что имеет решающее значение для качества конечного продукта.
Различные жиры и масла, как в виде жировых смесей, так и в виде отдельных продуктов, хранятся в емкостях для хранения жиров, обычно расположенных за пределами производственной маргариновой линии. Они хранятся при стабильной температуре выше
выше температуры плавления жира и при перемешивании, чтобы избежать чтобы избежать фракционирования жира и легкость его дальнейшей обработки.
Помимо жировой смеси, жировая фаза обычно состоит из второстепенных жирорастворимых ингредиенты, таких как эмульгатор, лецитин, ароматизатор, цвет и антиоксиданты. Эти добавки растворяются в жировой смеси до добавления водной фазы, таким образом, до начала процесса эмульгирования.
ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ.
ОБОРУДОВАНИЕ: танки для эмульсии (эмульгатор+жидкие жиры).
Танки для смешивания жиров и жиро-растворимых добавок с последующим добавлением водной фазы для приготовления эмульсии вода в жире – емкости для эмульгирования.
Эмульсия готовится путем переноса различных масел и жиров или смеси жиров в резервуар для эмульсии. Обычно высокоплавкие жиры или смеси жиров добавляются первыми, затем следуют низкоплавкие жиры и жидкие масла. Для завершения приготовления жировой фазы, эмульгатор и другие маслорастворимые вспомогательные ингредиенты добавляются в смесь жиров. Когда все ингредиенты жировой фазы смешиваются, добавляется водная фаза, и, таким образом, создается маргариновая эмульсия при интенсивном, но контролируемом перемешивании.
Как правило, для приготовления эмульсии используется система из двух емкостей для эмульгирования, чтобы иметь возможность непрерывно работать на линии кристаллизации. Каждый танк работает как подготовительный и буферный резервуар (резервуар для эмульсии),
Таким образом, на линию кристаллизации будет подаваться эмульсия из одного танка, в то время как новая партия готовится в другом танке, и наоборот.
Из буферной емкости продукт подается на пастеризатор, где происходит пастеризация под низким давлением –для этого используется пластинчатый, скребковый или трубчатый теплообменники. При пастеризации под высоким давлением – скребковый трубчатый теплообменник для нагрева и охлаждения. Процесс пастеризации имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает ингибирование роста бактерий и других микроорганизмов, что повышает микробиологическую стабильность эмульсии. Возможна пастеризация только водной фазы, но пастеризация всей эмульсии предпочтительнее, поскольку процесс пастеризации эмульсии минимизирует время пребывания от пастеризованного продукта до фасовки или упаковки конечного продукта. Кроме того, маргариновая эмульсия обрабатывается в потоке.
Также, пастеризация полной эмульсии обеспечивает подачу эмульсии на линию кристаллизации при постоянной температуре, что позволяет достичь постоянных параметров обработки, температуры продукта и его текстуры. Кроме того, появление предкристаллизованной эмульсии, подаваемой на кристаллизационное оборудование, предотвращается, когда эмульсия должным образом пастеризуется и подается в насос высокого давления при температуре на 5-10°C выше, чем температура плавления жировой фазы.
Типичный процесс пастеризации после приготовления эмульсии при температуре 45-55°C включает последовательность нагревания и выдерживания эмульсии при 75-85°C в течение 16 сек. и последующее охлаждение до температуры 45-55°C. Конечная температура зависит от температуры плавления жировой фазы: чем выше температура плавления, тем выше температура.
Эмульсия перекачивается в линию кристаллизации с помощью поршневого насоса высокого давления
Скребковый теплообменник – переохладитель, в котором теплая эмульсия переохлаждается и кристаллизуется на внутренней поверхности охлаждающих цилиндров. Эмульсия аккуратно и эффективно снимается с внутренних стенок цилиндра вращающимися скребками, таким образом, эмульсия охлаждается и перемешивается одновременно. Когда жир в эмульсии
кристаллизуется, кристаллы жира образуют трехмерную структуру, удерживая капли воды и жидкого масла, в результате чего получается пластичный полутвердый продукт.
Для механической обработки кристаллизованного продукта используются пин-роторы.
В зависимости от типа производимого продукта и типа жиров, используемых для конкретного продукта, конфигурация линии кристаллизации. Т.е. порядок работы охлаждающих цилиндров и пин-роторов, может быть изменен для производства того или иного типа маргариновой продукции.
При производстве маргариновой продукции из различных жировых смесей необходима гибкость настроек процессинговой маргариновой линии, так как кристаллизационные характеристики смесей могут отличаться друг от друга.
Процесс кристаллизации, условия обработки и параметры обработки оказывают влияние на характеристики конечных маргаринов и спредов. При проектировании линии кристаллизации важно определить характеристики продуктов, которые планируется производить на маргариновой линии, так как ассортимент производимой маргариновой продукции может меняться со временем, как и сырье.
После охлаждения маргаринового продукта в трубчатом переохладителе он поступает в пин-миксер и/или промежуточные кристаллизаторы (трубы покоя), в которых он выдерживается в течение определенного периода времени чтобы способствовать дальнейшему формированию трехмерной структуры, которая на макроскопическом уровне представляет собой финальную кристаллизацию.
Труба покоя (кристаллизатор) используется в составе линии только если произведенный маргарин или спред необходимо в дальнейшем зафасовать в брикеты.
Если маргариновый продукт нужно расфасовать в стаканчики или короба, то включение трубы покоя в линию кристаллизации не требуется.
Консистенция продукта сильно отличается, если он производится для фасовки или фасованный. Очевидно, что упакованный маргариновый продукт должен иметь более твердую консистенцию, чем тот, который идет на розлив, и если эта консистенция не является оптимальной, то продукт будет перенаправлен в систему переплавки, а затем добавлен в буферную емкость для повторной обработки.
Для переплавления продукта для последующего его возврата его в процессинговую линию используется трубчатый темплообменник.
Также может использоваться скребковый теплообменник (например, для низкожирных продуктов).
Стандартная схема производства маргарина:
Весь процесс производства маргариновой продукции отображается на панели оператора.
Автоматический контроль производства обеспечивает не только повышенную безопасность пищевых продуктов, но и постоянное качество продуктов питания. Система управления EGLI предназначена для контроля, настройки, регистрации и документирования важных условий и параметров, касающихся всего процесса производства маргариновой продукции.
Регистрация данных включает в себя производительность насоса высокого давления (л/час и противодавление), температуры продукта (включая процесс пастеризации) во время кристаллизации, температуры охлаждения, производительность работы охлаждающих цилиндров и прин-роторов, а также управление всеми двигателями оборудования для производства маргарина в составе линии.
Мойка оборудования — CIP
Нужна дополнительная информация?
Задайте вопросы нашим экспертам по промышленному оборудованию для производства масла
